以前在加工行業(yè)，因?yàn)閷M(jìn)行的加工的材料的要求比較高，但很多都是靠人工來完成，所以經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)加工完的產(chǎn)品存在誤差，不符合要求，繼而只能重新進(jìn)行加工，但這樣就浪費(fèi)了很多時(shí)間和成本。后來隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)了，也就是通過準(zhǔn)確的數(shù)控編程將所需要加工的標(biāo)準(zhǔn)記錄在進(jìn)行加工的機(jī)床里，這樣就可以避免很多的誤差，從而提高生產(chǎn)效率，節(jié)約了成本?，F(xiàn)在很多人也在通過數(shù)控編程培訓(xùn)來學(xué)習(xí)這項(xiàng)技術(shù)，那么大家知道進(jìn)行數(shù)控編程的方法有哪些嗎?基本的步驟是怎樣的?一起來看看吧。

　　數(shù)控編程的方法：

　　1、手工編程
　　用人工完成程序編制的全部工作(包括通過計(jì)算機(jī)輔助進(jìn)行數(shù)值計(jì)算)為手工編程。

　　對于幾何形狀較為簡單的零件，數(shù)值計(jì)算較簡單，程序段不多，采用手工編程較容易完成，而且經(jīng)濟(jì)、及時(shí)。因此，在點(diǎn)位加工及由直線與圓弧組成的輪廓加工中，手工編程仍廣泛使用。但對于形狀復(fù)雜的零件，特別是具有非圓曲線、列表曲線或曲面的零件，用手工編程就有一定的困難，出錯(cuò)的可能增大，效率低，有時(shí)甚至無法編出程序。因此必須采用自動(dòng)編程的方法編制程序。

　　2、自動(dòng)編程
　　自動(dòng)編程也稱計(jì)算機(jī)輔助編程，即程序編制工作的大部分或全部由計(jì)算機(jī)來完成。如完成坐標(biāo)值計(jì)算、編寫零件加工程序單、自動(dòng)地輸出打印加工程序單和制備控制介質(zhì)等。自功編程方法減輕了編程人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短了編程時(shí)間，提高了編程質(zhì)量，同時(shí)解決了手工編程無法解決的許多復(fù)雜零件的編程難題。工件表面形狀愈復(fù)雜、工藝過程愈繁瑣，自動(dòng)編程的優(yōu)勢愈明顯。

　　數(shù)控編程的基本步驟：

　　1、分析零件圖確定工藝過程
　　對零件圖樣要求的形狀、尺寸、精度、材料及毛坯進(jìn)行分析，明確加工內(nèi)容與要求;確定加工方案、走刀路線、切削參數(shù)以及選擇刀具及夾具等。

　　2、數(shù)值計(jì)算
　　根據(jù)零件的幾何尺寸、加工路線、計(jì)算出零件輪廓上的幾何要素的起點(diǎn)、終點(diǎn)及圓弧的圓心坐標(biāo)等。

　　3、編寫加工程序
　　在完成上述兩個(gè)步驟后，按照數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定使用的功能指令代碼和程序段格式，編寫加工程序單。

　　4、將程序輸入數(shù)控系統(tǒng)
　　程序的輸入可以通過鍵盤直接輸入數(shù)控系統(tǒng)，也可以通過計(jì)算機(jī)通信接口輸入數(shù)控系統(tǒng)。

　　5、檢驗(yàn)程序與首件試切
　　利用數(shù)控系統(tǒng)提供的圖形顯示功能，檢查刀具軌跡的正確性。對工件進(jìn)行首件試切，分析誤差產(chǎn)生的原因，及時(shí)修正，直到試切出合格零件。
　　以上就是關(guān)于數(shù)控編程的方法和基本步驟的介紹，大家如果是做數(shù)控編程的，可以參考一下上面的內(nèi)容，希望對大家有所幫助。

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